Wissen Sie, worauf bei der Verwendung eines Überlagerungsventils zu achten ist?

Der Hauptvorteil des Überlagerungsventils besteht darin, dass durch die Verwendung von Rohrleitungen der Zweck der Serieninstallation erreicht werden kann, wodurch Leckage, Vibration und Strömungsgeräusche des Systems verringert werden, sodass der Konstrukteur Platz sparen kann, um die Integrität und Effizienz von zu suchen das System, und es ist einfach zu installieren und zu warten. Es werden hauptsächlich drei Arten von laminierten Ventilen bereitgestellt: 6 mm, 10 mm und 20 mm, die mit Magnetventilen 02, 03, 06 verwendet werden können.

Das überlagerte Ventil entspricht der internationalen Norm ISO4401. Die Verbindungsfläche hat für jede Spezifikation die am besten geeignete Dicke. Jedes Hydrauliksystem kann das Ventil problemlos mit der Montageschraube überlagern. Mehrschichtventile können in verschiedenen industriellen Hydrauliksystemen wie Werkzeugmaschinen, Kränen und Stahlwalzgeräten weit verbreitet eingesetzt werden.

Gebrauchsanweisung Empfohlene Viskosität: Empfohlene Viskosität während des normalen Betriebs: 15-400 CST. Wenn das Ventil mit einer Ölrücklaufklappe ausgestattet ist, muss der Viskositätsbereich 15-200 CST betragen.

Empfohlene Flüssigkeit: Jede unten aufgeführte Hydraulikflüssigkeit kann verwendet werden.

Erdölgrundöl: Verwenden Sie Öl entsprechend ISO VG 32 und VG 64.

Synthetische Flüssigkeit: Verwenden Sie Phosphatesterflüssigkeit oder Polyolesterflüssigkeit. Wenn Phosphatesterflüssigkeit verwendet wird, verwenden Sie zum Versiegeln bitte speziellen Fluorkautschuk.

Wässrige Flüssigkeit: Verwenden Sie Wasser - Glykolflüssigkeit.

Arbeitsöltemperatur: Die Temperatur der kontinuierlichen Arbeit beträgt 15 ℃ -70 ℃.

Verschmutzungsbekämpfung: Die Ölverschmutzung sollte beachtet werden, da sie sonst das Ventil beschädigt oder die Lebensdauer verkürzt. Bitte stellen Sie sicher, dass der Verschmutzungsgrad NAS 638-11 beträgt, und verwenden Sie einen Pipeline-Ölfilter von 25 um oder mehr.

Montageschritt:

Montieren Sie in einer sauberen Umgebung und befolgen Sie die folgenden Schritte. Achten Sie darauf, dass die Ventilbefestigungsfläche sauber und frei von Staub und äußerem Schmutz ist. Schrauben Sie alle Stehbolzen in die Schraubenlöcher auf der Montagefläche der erforderlichen Grundplatte, Bodenplatte und Rohrplatte. Drehen Sie die Montagefläche mit dem O-Ring entsprechend dem Hydraulikkreis-Staplerventil und dem elektromagnetischen Wegeventil in Richtung Grundplatte. Vergewissern Sie sich vor dem Einsetzen des Stapelventils in die Schraube, dass die Lochanordnung des Stapelventils&# 39 korrekt ist. Schrauben Sie die Mutter nach rechts. Ziehen Sie die Mutter mit dem angegebenen Drehmoment an. Nach dem Testlauf muss die Mutter innerhalb des angegebenen Drehmomentbereichs wieder festgezogen werden, um eine ausreichende Vorspannkraft zu erreichen.

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